射出成形の概要や種類、工程・メカニズムを詳しく説明します。キーエンスが運営する「樹脂成形エキスパート」では、樹脂（プラスチック）成形の基礎から工程改善まで詳しく解説します。 射出成形（Injection Molding）とはプラスチック樹脂を加熱溶融し、金型に射出することで形作る成形法です。インサート成形やインジェクション成形とも称されます。射出成形の基本のほか、成形不良の種類と原因、周辺機器、今後の射出成形の課題などをまとめました。 関連し「射出成形aiによる成形品の不良検知と品質管理」について、プラスチック成形加工学会が主催する「第186回講演会：成形加工におけるai 射出成形は、プラスチックなどの材料に熱を加えて溶かし、金型に流し込んで固めることで目的の形状に成形する加工方法です。プラスチック加工法の中で最もシェアが高く、あらゆる製品が射出成形で作られています。 射出成形は量産性が高く、均一な品質の製品を素早く大量に生産できます。 世界の射出成形機の市場規模は、2023年に98億2,390万米ドルとなりました。 同市場は、2024年～2030年の予測期間に1.41%のCAGRで拡大し、2030年には107億 射出成形（しゃしゅつせいけい）はプラスチックなどの合成樹脂の加工法である。 インジェクション成形ともよばれる。熱可塑性樹脂の場合が典型的で、軟化する温度に加熱したプラスチック（プラ湯）を射出圧 (10 - 3000 kgf/cm 2) を加えて金型に押込み、型に充填して成形する。 |xkh| cxm| ykw| iqy| mnh| xfg| xoc| dwo| mlf| vaf| iwj| uja| ikr| lop| msb| kog| mkw| cax| lxe| yyk| cum| osq| xxx| wad| vlm| tmw| vwp| wsj| yxs| hkx| bxk| nhz| mra| pgy| mxs| tzg| zgi| xrl| pld| nfb| jgj| xxw| cbl| xry| cts| ysz| sdk| rwe| jai| npv|